1.引线检查：镍铁丝的物理尺寸，表面缺陷，硬度检查。

2.簧片压制：引线旋转拉直压入簧片，压制簧片并检查它的物理尺寸、平直度和视觉缺陷。

3.脱脂：簧片脱脂，去除油脂和油。生产设备中有一个内置的冷却系统，以最大限度地减少蒸汽损失。

4.退火：去除油污的干簧进行退火处理，软化它们并减少剩磁。退火后进行剩磁检查和硬度检查。

5.电镀：退火的干簧按照每个干簧管所需的负载触点规格以及要求的差动被组装到载体和电镀。

6.厚度测量：几个干簧电镀样品检测微米厚的贵金属电镀，双重差动测试检测。

7.烘烤：在受控气体中对干簧片进行烘烤，燃烧掉及清洁表面的有机物。

8.干簧管密封：将烘烤过的干簧片、惰性气体以及预清洗的玻璃管通过设备进行密封及自动装配。

9.引线电镀：簧片开关末端可焊性地方镀锡。

10.干簧管测试：特别设计的测试及制造设备，确保高质量水平干簧管的所有主要参数都经加强检测过以测试，对测试结果良好的、表示该干簧管在充气及密封过程间均正常。所有不良测试结果的干簧管都将被剔除报废。

11.分拣：对干簧管进行测量，将按照应用所需的干簧管灵敏度、静态和可变的接触电阻等参数进行分拣，然后对其包装并进行运输。